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淬火設(shè)備---回火后的穩(wěn)定化處理
淬火件回火(主要是低溫回火)后，其組織未完全穩(wěn)定，應(yīng)力也消除不徹底，在長期使用過程中，會繼續(xù)發(fā)生轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致組織、尺寸的變化，使工件失去應(yīng)有的精度。因此，對于精密工件，在淬火、回火或半精、精加工后還要進(jìn)行穩(wěn)定化處理，以穩(wěn)定組織，消除應(yīng)力，保證工件的尺寸精度。
穩(wěn)定化處理(或稱為低溫時(shí)效)溫度一般比低溫回火溫度低20—50~C(常采用100～160qC)，保溫時(shí)間一般為十幾甚至幾十個(gè)小時(shí)，用以穩(wěn)定組織和最大限度地減小內(nèi)應(yīng)力，從而使尺寸穩(wěn)定。有的工件回火后經(jīng)多次磨削加工，還進(jìn)行多次穩(wěn)定化處理。
穩(wěn)定化處理主要用于精密刀具、量具、絲杠、主軸、油嘴液壓泵偶件等。如尺寸為Ф70ram x 1590mm的CrMn鋼鏟床精密絲杠加工工藝路線為：下料一正火一球化退火一粗車外圓及螺紋一去應(yīng)力處理一粗磨外圓、半精車螺紋、銑鍵槽一淬火、回火一粗磨外圓及螺紋一穩(wěn)定化處理一精磨外圓及螺紋。
有的精密工件如38CrMoAlA磨床主軸于調(diào)質(zhì)并精車后，在低于其高溫回火溫度下進(jìn)行的熱處理主要是為去除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，通常稱之為去應(yīng)力處理。
五、淬、回火件的質(zhì)量檢驗(yàn)
工件經(jīng)淬火、回火后主要進(jìn)行如下檢驗(yàn)：
(1)外觀檢驗(yàn)工件表面不得有裂紋和有害傷痕。
(2)表面硬度 硬度必須滿足技術(shù)要求，硬度誤差不超過有關(guān)規(guī)定(普通單件<6HRc，硬度要求嚴(yán)的單件<3HRc；同一批的普通件<9HRC，同一批硬度要求嚴(yán)的工件<5HRC)。
(3)金相組織金相組織應(yīng)達(dá)到工件所要求的正常組織。金相組織檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括馬氏體級別、碳化物與殘留奧氏體級別及奧氏體晶粒度等。不同鋼種的檢驗(yàn)項(xiàng)目不同。
(4)畸變工件的畸變應(yīng)不影響其后的機(jī)械加工及使用，具體的畸變量應(yīng)由冷、熱加工工藝人員協(xié)商確定。通常薄板類工件主要檢驗(yàn)平面度，軸類工件主要檢驗(yàn)直線度，孑L類工件主要檢驗(yàn)圓度。