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熱處理工藝種類
絕大多數(shù)的熱處理是把材料或制件加熱到一定溫度，在此溫度下適當保持，然后以一定速度冷卻，以使其改變組織和性能的工藝過程。近代熱處理技術(shù)可以劃分為整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理、形變熱處理 、等離子熱處理、化學與物理氣相沉積、化學鍍復(fù)合熱處理等。
1.1 整體熱處理
整體熱處理是把材料或制件放在爐中整體加熱隨后整體冷卻，以改變其整體組織和性能的熱處理工藝。屬于整體熱處理工藝的有退火、正火、淬火、回火、固液時效等。
1.2 表面熱處理
表面熱處理是利用能源和材料的電熱物理和電化學作用原理使其表面層加熱到所需溫度，隨后以不同速度冷卻，以達到表面強化的目的。表面熱處理的方法有感應(yīng)和火焰加熱淬火、電接觸淬火、電解液加熱淬火、激光和電子束加熱相變硬化、熔化凝固等。
1.3 化學熱處理
化學熱處理是把金屬材料或制件置于含有一種或多種化學元素的固體、液體或氣體介質(zhì)中，在爐中加熱到一定溫度，通過介質(zhì)高溫裂解物在金屬材料表面的吸附、分解、固溶、化合反應(yīng)使這些元素進入金屬表面，并經(jīng)過熱擴散逐漸滲入金屬材料內(nèi)部，在金屬表面形成富一種或多種合金元素的滲層。
1.4 形變熱處理
形變熱處理是對金屬材料進行形變強化和相變強化，即把壓力加工成形和熱處理相結(jié)合，使材料性能得到綜合提高的工藝方法。
1.5 等離子熱處理
等離子熱處理是把工件放在密封容器中，抽到一定真空度后，往其中通入含滲入元素的氣體，隨后在陽極和陰極間施加一定電壓形成電場。容器中的氣體分子在電場作用下被電離，并在工件周圍形成伴隨有輝光放電過程的等離子區(qū)。帶正電的離子被電場加速以較大的動能轟擊工件表面，使表層溫度升高的同時，在表面形成化合物和擴散進入表層，形成各種元素的滲層。
1.6 表面沉積技術(shù)
在金屬材料表面牢固沉積耐磨、防腐、美觀的化合物和金剛石、類金剛石膜也是提高高速鋼、硬質(zhì)合金刀具和各類模具壽命的有效措施。表面沉積技術(shù)可分為化學氣相沉積，物理氣相沉積和等離子體化學氣相沉積三大類。
1.7鍍層復(fù)合熱處理
Ni_P化學鍍層是非晶態(tài)鍍層，硬度達500-600HV，鍍后經(jīng)過400度的短時時效可轉(zhuǎn)化成晶態(tài)，在Ni基體析出彌散的Ni3P (Co3P)強化相使硬度提高到1000V-1300HV。顯著提高其耐磨性。